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石灰石膏法脱硫
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石灰石膏法脱硫技术 

1、 石灰石膏法脱硫技术特点: 

1).高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速达到4.0 m/s。 

2).技术成熟可靠,多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。 

3).较优的塔体尺寸,系统采用较优尺寸,平衡了 SO2 去除与压降的关系,使得资金投入和运行成本低。 

4).吸收塔液体再分配装置,有效避免烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。 从而达到: 

脱硫效率高达95%以上,有利于地区和电厂实行总量控制; 

技术成熟,设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上); 

单塔处理烟气量大,SO2脱除量大; 

适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫; 

对锅炉负荷变化的适应性强(30%—100%BMCR); 

设备布置紧凑减少了场地需求; 

处理后的烟气含尘量大大减少; 

吸收剂(石灰石)资源丰富,价廉易得; 

脱硫副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显著; 

2、系统基本工艺流程 

石灰石膏法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下: 

锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O),并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。 

在吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为   脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。 

在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46—55℃左右,且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 

洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 

3、脱硫过程主反应 

1) SO2 + H2O → H2SO3 吸收 

2) CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 

3) CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 

4) CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO31/2H2O 结晶 

5) CaSO4 + 2H2O → CaSO4 2H2O 结晶 

6) CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制 

同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在5.5—6.2之间。 



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